电动调节阀在运作中的内漏原因及处理方法

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成的调节阀。随着工业领域的自动化程度越来越高，被越来越多的应用在各种工业经营领域中，在电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统随处可见。现在我们来介绍电动调节阀在运作中的内漏原因及处理方法。

A、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。

调整办法：1)手动把阀关死(确认已经完全关闭)；2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准； 3)再往回拧(开阀方向)半圈；4)然后调节限位。

B、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。

解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

C、电动调节阀制造质量引起的内漏。

解决办法：重新加工密封面。

D、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏。

解决办法：重新调整限位。

E、电动调节阀调试问题引起的内漏。

解决办法：重新调整限位。

F、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏。

解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。

G、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏。

解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。